工业生产过程伴随资源的转化与污染物的产生，了解各类工艺的原料使用和产污特性，是实施绿色制造和污染防控的基础。本文将系统汇总38个典型生产工艺，分为原料加工、中间制造和终端产品三大类，逐一解析其工艺流程、主要原料及关键产污环节。
一、原料加工类工艺
- 矿石破碎与选矿：铁矿石、铜矿石等为主要原料，产污包括粉尘、重金属废水。
- 煤炭洗选：原煤为原料，产出煤泥水和悬浮物。
- 石油蒸馏：原油经加热分馏，产生含硫废气、含油废水。
- 天然气净化：原料为含杂质天然气，产污包括硫化氢、二氧化碳。
- 木材削片与制浆：木材原料，产污为有机废水、木屑粉尘。
- 农作物初加工：如稻谷去壳，产生颖壳、粉尘。
- 金属熔炼：矿石或废金属为原料，排放含金属烟尘、炉渣。
- 塑料造粒：聚合物树脂经熔融挤出，产生有机挥发物(VOCs)。
- 纺织纤维预处理：棉、化纤等原料，产污为退浆废水、纤维尘。
- 食品原料清洗分选：果蔬、谷物原料，产污为泥沙、有机废水。
- 化工原料合成：如合成氨，原料为煤或天然气，产污含氨氮废水、CO₂。
- 建材原料煅烧：石灰石煅烧生石灰，排放CO₂、粉尘。
二、中间制造类工艺
- 金属锻造与冲压：金属坯料经成型，产生噪声、油雾。
- 焊接与切割：钢材等原料，产污为焊接烟尘、臭氧。
- 注塑成型：塑料颗粒加热注入模具，产污为VOCs、冷却废水。
- 纺织染色与印花：织物与染料为原料，产污为色度废水、残余染料。
- 电镀：金属件与电镀液，产污为含重金属废水、酸雾。
- 涂装：涂料喷涂于基材，产污为漆雾、VOCs。
- 印刷：油墨与承印物，产污为有机废气、废墨。
- 造纸抄造：纸浆脱水成型，产污为白水、细小纤维。
- 发酵工艺：粮食或糖类原料，产污为高浓度有机废水、CO₂。
- 制药合成：化学中间体反应，产污为高毒废水、溶剂挥发。
- 橡胶硫化：生胶与硫化剂，产污为含硫废气、废胶料。
- 陶瓷烧结：粘土等原料高温烧成，产污为氟化物、粉尘。
- 玻璃熔制：石英砂、纯碱等原料，产污为SOx、粉尘。
- 电池组装：电极材料与电解液，产污为重金属粉尘、废酸。
三、终端产品类工艺
- 汽车总装：零部件组装，产污为废包装、少量VOCs。
- 电子产品封装：芯片与封装材料，产污为含铅废水、废气。
- 食品杀菌与包装：食品原料经处理，产污为废水、包装废弃物。
- 家具组装与表面处理：木材与涂料，产污为粉尘、VOCs。
- 服装裁剪与缝制：面料原料，产污为边角料、纤维尘。
- 机械精加工：金属半成品，产污为切削液、金属屑。
- 化肥造粒与包装：化肥原料，产污为粉尘、氨气。
- 农药制剂：原药与助剂，产污为有毒废水、粉尘。
- 涂料调和：树脂、溶剂等原料，产污为VOCs、废溶剂。
- 化妆品灌装：原料混合分装，产污为包装废物、少量废水。
- 建筑材料成型：如混凝土搅拌，产污为粉尘、废水。
- 能源产品精制：如汽油加氢，原料为原油馏分，产污为含硫废水、废气。
总结
通过对38个典型生产工艺的梳理，可见不同工艺因原料特性与加工方式差异，其产污类型和强度各不相同。例如，化工与电镀工艺易产生有毒废水，而涂装与注塑则以VOCs为主。企业需结合工艺特点，优化原料选择、改进工艺流程，并配套废气、废水及固废治理设施，以实现清洁生产与可持续发展。环保部门亦可以此为依据，制定针对性的监管政策，推动工业绿色转型。
